공기 분배

패브릭 에어 덕트는 거의 동일한 효율로 공기 분배 및 운송에 모두 사용됩니다.

투과성 직물을 통해;

미세 천공 – 직경 1mm 미만의 구멍;

천공 관통 – 직경 1mm 이상의 구멍;

출구 어댑터를 통해: 공기가 흐름 방향에 수직인 방향으로 배출되는 경우 – 열린 끝을 통해 공기가 다른 패브릭 덕트로 공급됩니다.

천공 천장 패널(디퓨저)

텍스타일 시스템에서 공기를 분배하는 데는 다양한 방법이 존재합니다.

미세 천공은 덕트 표면에서 짧은 거리에서 공기를 공급하고 분산시키는 수단을 제공하는 반면, 더 큰 직경의 천공은 더 먼 거리와 특정 방향으로 공기를 방출할 수 있는 기능을 제공합니다. 필요에 따라 분산형과 방향성 공기 배출을 결합할 수도 있습니다.

대부분의 환기 시스템은 70~300 Pa 사이의 작은 초과 압력에서 작동합니다. 그러나 시설의 매개 변수, 특히 덕트에서 작업 공간까지의 거리는 크게 다를 수 있습니다. 예를 들어 에어컨, 난방 또는 환기 등 공기 분배 조건도 다를 수 있습니다. 따라서 천장이 낮은 시설에서는 차가운 공기를 배출하는 반면 천장이 높은 시설에서는 따뜻한 공기를 배출하는 방식이 달라져야 합니다. 이 두 가지 경우에 동일한 원리의 공기 분배를 사용하면 작업 공간의 공기 속도가 크게 달라지기 때문입니다.

텍스타일 덕트가 사용되는 위치와 목적에 따라 TEXAIR는 프로젝트에 서로 다른 공기 분배 시스템을 사용합니다.

저속 공기 분배 시스템

이 시스템의 주요 특징은 상대적으로 짧은 거리의 공기를 방출한다는 것입니다. 공기는 원단 표면에 레이저로 만든 미세한 구멍을 통해 방출됩니다. 한편, 공기 투과성 소재와 공기 불투과성 소재를 모두 사용할 수 있습니다. 각각의 마이크로 홀을 통한 공기의 유출은 매우 적기 때문에 공기가 빠져나갈 때 속도가 매우 빠르게 감소합니다.

그 결과 외풍이 거의 발생하지 않으며, 이는 시원한 공기가 공급되는 동안 특히 중요합니다. 이러한 공기 분배기를 천장에 설치하면 차가운 공기가 천천히 내려옵니다.

그러나 이러한 공기 분배 시스템을 선택할 경우 미세 천공 범위가 짧기 때문에 공기 혼합 정도가 상대적으로 낮다는 점을 염두에 두어야 합니다. 또한 이러한 덕트의 각 라인 미터마다 공기 방출에 제한이 있으므로 냉각실의 크기가 특히 크거나 상당한 양의 냉기를 방출해야하는 경우 종종 마이크로 천공과 특별히 계산 된 특정 직경의 구멍이있는 추가 천공의 조합을 선택합니다.

작업 구역의 느린 에어컨 흐름 속도는 사람들이 실내에 편안하게 거주 할 수있을뿐만 아니라 많은 기술 프로세스의 주요 조건 중 하나입니다. 치즈 숙성, 소시지 및 육류 제품 절단 및 포장, 과일 및 딸기 사전 포장 등의 과정이 될 수 있습니다. 이러한 시설에서 패브릭 에어 덕트는 환기 역할뿐만 아니라 기술 프로세스의 중요한 부분이 될 수 있습니다.

이러한 에어 덕트의 효율성을 보여주는 예로 소시지 숙성 공장을 살펴볼 수 있습니다. 소시지는 특정 온도와 습도가 있는 방에 매달려 보관됩니다. 한편 발효와 함께 제품에서 수분을 추출하는 과정이 진행되기 때문에 공급 시스템이 잘못 계산된 경우 공기가 더 빠른 속도로 제품에 닿아 수분 제거 과정이 필요 이상으로 빨리 진행될 수 있습니다. 이러한 손실이 완제품 킬로그램당 몇 그램에 불과하더라도 공장의 부피가 수십 톤에 달하는 경우 생산자에게는 상당한 재정적 손실이 발생할 수 있습니다.

고속 공기 분배 시스템

고속 시스템의 경우 덕트를 바닥 높이보다 높게 설치하는 것이 좋으며, 권장 높이는 3~10미터입니다. 이러한 공기 덕트는 환기 및 공기 난방에 사용할 때 가장 효율적입니다.

이 시스템은 저속 시스템에 비해 공기 흐름의 범위가 훨씬 더 넓다는 점이 특징입니다.

공기 분배 과정 자체의 물리학도 다릅니다. 직물 공기 덕트 내부의 과도한 압력으로 인해 공기는 구멍을 고속으로 빠져 나가며 직경은 4 ~ 12mm입니다. 공기가 구멍을 빠져나가는 빠른 속도와 상당한 부피 덕분에 공기 흐름이 직물 공기 덕트에서 상당한 거리에 있는 작업 영역에 도달할 수 있습니다. 이 시스템의 작동 방식은 현대 연소 엔진의 인젝터 작동과 유사합니다. 인젝터의 도움으로 공기와 가솔린 증기가 잘 혼합 된 혼합물이 엔진에 공급됩니다. 비슷한 방식으로 공기 흐름의 움직임은 고속 시스템의 덕트 구멍에서 발생합니다. 이 분사 원리는 시설에 위치한 공기의 고품질 혼합물을 제공합니다. 한편, 층의 마찰과 공기 흐름의 소용돌이는 그리드와 디퓨저가 있는 기존 시스템보다 열(냉기) 방출 프로세스를 더 효율적으로 만듭니다.

패브릭 에어 덕트를 사용하여 구현된 완제품 창고의 공기 난방 시스템을 예로 들 수 있습니다. 프로젝트 구현 단계에서 고객은 금속 덕트를 부착해야 하는 구조물이 자립형이었기 때문에 금속 덕트를 사용하는 데 어려움을 겪었습니다. 금속 덕트의 무게를 감당할 수 없었고 추가 기둥에 덕트를 부착하려면 재정적으로 매우 많은 비용이 들었습니다. 또 다른 조건은 적재 장비의 이동을 방해하지 않기 위해 덕트의 위치가 바닥에서 7미터 위에 있어야 한다는 것이었습니다. 이 문제를 해결하기 위해 가벼운 무게로 인해 지붕 구조물에 바로 부착할 수 있는 패브릭 에어 덕트를 사용했습니다. 결과적으로 구현된 고속 공기 가열 시스템은 고객에게 상당한 재정적 영향을 미쳤습니다…

하이브리드형 공기 분배

저속형과 고속형을 결합한 하이브리드형 공기 분배 시스템. 이 시스템은 공기를 배출하는 덕트에서 다양한 거리에 위치한 여러 작업 공간으로 한 번에 공기를 분배하는 것이 목적인 경우에 유용합니다. 한편, 이러한 작업 영역의 속도는 필요한 값을 초과하지 않습니다. 이를 보장하기 위해 각 작업 구역과 배출 공기와의 거리, 각 구역에 필요한 공기 속도, 채널의 정압 수치 및 온도 데이터를 고려하여 각 구역에 대한 공기 분배 계산이 개별적으로 계산됩니다.

이러한 유형의 공기 분배는 많은 양의 장비와 사람이 작업하는 서비스 구역이 있는 시설뿐만 아니라 다른 구역에 따라 공급되는 환기를 기술적으로 불가능한 시설에서 사용됩니다.

전환 시스템

패브릭 에어 덕트는 거의 동일한 효율로 공기 분배 및 운송에 모두 사용됩니다. 전환 시스템으로 사용되는 경우 결로 형성을 피하기 위해 공기 투과성이 낮은 재료로 만들어집니다. 금속 덕트와 결합하기 위해 다양한 모양의 요소가 사용되며 직물로도 제조됩니다.

그림에서 전환 요소는 밝은 회색으로 표시되고 방출 요소는 파란색으로 표시됩니다.

공기 교환 계산에 따라 시설에 상당한 양의 신선한 공기가 필요하지 않지만 동시에 생산적인 작업량에 사용되지 않는 넓은 면적을 차지하는 경우 전체 부피에 걸쳐 동일한 공기 배출이 권장되지 않을 수 있습니다. 이러한 경우 전환 구간과 함께 국부적인 공기 배출이 가능한 패브릭 에어 덕트를 사용합니다. 이는 작업 공간과 복도가 번갈아 가며 있는 경계가 없는 사무실 시설에서 특히 중요합니다. TEXAIR 에어 덕트는 직원에게 가장 쾌적한 조건을 보장하는 방식으로 설계되어 사무실 시설 중 하나에 구현할 수 있습니다. 직물 공기 덕트의 전체 길이를 따라 공기의 흐름이 일정하다면 직원에게 쾌적한 조건을 보장하기 위해 더 강력하고 값 비싼 설정을 사용해야하지만 국부적 인 공기 배출의 경우 그럴 필요가 없습니다. 전자를 사용하지 않고 훨씬 더 저렴한 솔루션을 채택할 수 있습니다.