Distribuzione dell’aria

I condotti d’aria in tessuto sono utilizzati sia per la distribuzione che per il trasporto dell’aria con un’efficienza quasi identica.

attraverso un tessuto permeabile;

attraverso la microperforazione – fori di diametro inferiore a 1 mm;

attraverso la perforazione – fori di diametro superiore a 1 mm;

attraverso un adattatore di uscita: l’aria esce in direzione perpendicolare alla direzione del flusso – attraverso un’estremità aperta: l’aria viene immessa in un altro condotto in tessuto.

Pannelli perforati a soffitto (diffusori)

Esistono vari metodi per la distribuzione dell’aria nei sistemi tessili.

La microperforazione consente di fornire e disperdere l’aria a una piccola distanza dalla superficie del condotto, mentre la perforazione, di diametro maggiore, offre la possibilità di fornire l’emissione d’aria a una distanza maggiore e in una particolare direzione. In caso di necessità, si può combinare l’emissione d’aria dispersa con quella direzionale.

La maggior parte dei sistemi di ventilazione funziona con una piccola sovrappressione compresa tra 70 e 300 Pa. Tuttavia, i parametri degli impianti, in particolare la distanza dei condotti dall’area di lavoro, possono essere molto diversi. Anche le condizioni di distribuzione dell’aria sono diverse, ad esempio per il condizionamento, il riscaldamento o la ventilazione. Di conseguenza, in una struttura con un soffitto basso si potrebbe emettere aria fredda, mentre in una struttura con un soffitto alto l’aria calda deve essere emessa in modo diverso. Poiché in questi due casi si utilizza lo stesso principio di distribuzione dell’aria, la velocità dell’aria nell’area di lavoro sarà molto diversa.

A seconda di dove vengono utilizzati i condotti tessili e per quali scopi, TEXAIR utilizza diversi sistemi di distribuzione dell’aria per i suoi progetti.

Sistema di distribuzione dell’aria a bassa velocità

La caratteristica principale di questi sistemi è l’emissione di aria con una distanza di flusso relativamente bassa. L’aria viene emessa attraverso microfori creati da un laser sulla superficie del tessuto. È possibile utilizzare sia materiali permeabili all’aria che materiali impermeabili all’aria. La fuoriuscita dell’aria attraverso ogni singolo microforo è molto ridotta, per cui l’aria perde rapidamente la sua velocità all’uscita.

Il risultato è che non ci sono praticamente correnti d’aria, il che è particolarmente importante durante l’erogazione dell’aria fredda. Nel caso in cui tali distributori d’aria siano collocati sul soffitto, l’aria fredda scenderà lentamente.

Tuttavia, se si sceglie un sistema di distribuzione dell’aria di questo tipo, occorre tenere presente che, a causa del breve raggio della microforatura, il grado di miscelazione dell’aria sarà relativamente basso. Inoltre, l’emissione dell’aria è limitata per ogni metro di linea in questi condotti, per cui spesso, quando le dimensioni di una cella frigorifera sono particolarmente grandi o quando l’azienda ha bisogno di emettere una quantità significativa di aria fredda, si preferisce scegliere una combinazione di microperforazione e perforazione aggiuntiva con un certo diametro di fori appositamente calcolato.

La lentezza del flusso di aria condizionata nella zona di lavoro è una delle condizioni principali non solo per il benessere delle persone, ma anche per molti processi tecnologici. Si pensi ai processi di stagionatura dei formaggi, al taglio e al confezionamento di salsicce e prodotti a base di carne, al preconfezionamento di frutta e bacche e molto altro ancora. In queste strutture i condotti d’aria in tessuto non svolgono solo un ruolo di ventilazione, ma possono anche essere una parte cruciale del processo tecnologico.

Come esempio dell’efficienza di questi condotti d’aria, si può osservare una fabbrica di maturazione di salsicce. La salsiccia viene conservata in sospensione in una stanza con una temperatura e un’umidità particolari. Nel frattempo, insieme alla fermentazione, ha luogo un processo di estrazione dell’umidità dal prodotto, per cui, in caso di un sistema di alimentazione non correttamente calcolato, l’aria può soffiare contro il prodotto con una velocità maggiore e il processo di rimozione dell’umidità può avvenire più rapidamente del necessario. Anche se queste perdite ammontano a pochi grammi in eccesso per chilogrammo di prodotto finito, nel caso in cui lo stabilimento abbia un volume di decine di tonnellate, ciò potrebbe comportare notevoli perdite finanziarie per il produttore.

Sistema di distribuzione dell’aria ad alta velocità

Per i sistemi ad alta velocità, l’altezza consigliata di sospensione dei condotti sopra il livello del pavimento varia da 3 a 10 metri. Questi condotti d’aria sono più efficienti quando vengono utilizzati per la ventilazione e il riscaldamento dell’aria.

Questo sistema si distingue per la maggiore portata del flusso d’aria rispetto al sistema a bassa velocità.

Anche la fisica del processo di distribuzione dell’aria è diversa. A causa della pressione in eccesso all’interno del condotto d’aria in tessuto, l’aria esce ad alta velocità dai fori, il cui diametro varia da 4 a 12 mm. L’alta velocità di uscita dell’aria dai fori e il volume significativo consentono al flusso d’aria di raggiungere l’area di lavoro situata a una distanza significativa dal condotto d’aria in tessuto. Il funzionamento di questo sistema è simile a quello di un iniettore in un moderno motore a combustione. Con l’aiuto dell’iniettore, una miscela ben miscelata di aria e vapore di benzina viene immessa nel motore. In modo simile, il movimento del flusso d’aria avviene dai fori del condotto in un sistema ad alta velocità. Questo principio di iniezione garantisce una miscela di alta qualità dell’aria presente nella struttura. Inoltre, l’attrito degli strati e il vortice del flusso d’aria rendono il processo di emissione del calore (freddo) più efficiente rispetto ai sistemi tradizionali con griglie e diffusori.

A titolo di esempio, si può citare un sistema di riscaldamento dell’aria per un magazzino di prodotti finiti realizzato con condotti d’aria in tessuto. Nella fase di realizzazione del progetto, il cliente ha incontrato difficoltà nell’utilizzo di condotti metallici, poiché la struttura a cui dovevano essere fissati era autoportante. Non poteva sopportare il peso dei condotti metallici e sarebbe stato finanziariamente molto costoso fissarli su colonne aggiuntive. Un’altra condizione era la posizione dei condotti, che si trovavano a 7 metri dal pavimento per non ostacolare il movimento delle attrezzature di carico. Per far fronte a questo compito, sono stati utilizzati condotti d’aria in tessuto che, grazie alla loro leggerezza, sono stati fissati direttamente sulla struttura del tetto. Il sistema di riscaldamento ad aria ad alta velocità che ne è scaturito ha comportato anche notevoli implicazioni finanziarie per il cliente…

Distribuzione dell’aria di tipo ibrido

Il sistema di distribuzione dell’aria di tipo ibrido combina i tipi a bassa velocità e ad alta velocità. Il suo utilizzo è utile nei casi in cui l’obiettivo è distribuire l’aria in una struttura in diverse aree di lavoro contemporaneamente, situate a distanze variabili dal condotto che emette l’aria. Nel frattempo, la velocità in queste aree di lavoro non deve superare i valori richiesti. Per garantire ciò, il calcolo della distribuzione dell’aria viene effettuato separatamente per ogni zona, tenendo conto della distanza di ciascuna zona di lavoro dall’aria emessa, della velocità dell’aria richiesta in ogni zona, del valore della pressione statica nel canale e dei dati relativi alla temperatura.

Questi tipi di distribuzione dell’aria trovano impiego in strutture con una grande quantità di apparecchiature e zone di assistenza in cui lavorano persone, nonché in strutture in cui è tecnicamente impossibile suddividere la ventilazione fornita in base alle diverse zone.

Sistema di transizione

I condotti d’aria in tessuto sono utilizzati sia per la distribuzione che per il trasporto dell’aria, con un’efficienza pressoché identica. Quando vengono utilizzati come sistema di transizione, sono realizzati in materiale a bassa permeabilità all’aria per evitare la formazione di condensa. Per combinarli con i condotti metallici, si utilizzano elementi di varie forme, anch’essi realizzati in tessuto.

Nel disegno gli elementi di transizione sono rappresentati in grigio chiaro, mentre gli elementi di emissione sono in blu.

Se l’impianto non richiede una quantità significativa di aria fresca secondo il calcolo del ricambio d’aria, ma allo stesso tempo occupa grandi aree che non vengono utilizzate per una quantità produttiva di lavoro, l’emissione di aria uguale in tutto il suo volume potrebbe non essere consigliabile. In questi casi, si utilizzano condotti d’aria in tessuto con possibilità di emissione locale dell’aria e sezioni di transizione. Questo è particolarmente importante negli uffici senza confini, dove gli spazi di lavoro si alternano ai corridoi. I canali d’aria TEXAIR possono essere progettati in modo da garantire le condizioni più confortevoli possibili per i dipendenti e implementati in una delle strutture dell’ufficio. Se il flusso d’aria è costante lungo tutta la lunghezza dei canali d’aria in tessuto, allora per garantire condizioni confortevoli ai dipendenti si deve optare per un impianto più potente e costoso; tuttavia, nel caso di emissione d’aria locale, non ce n’è bisogno. Si può fare a meno del primo e adottare una soluzione molto più economica.

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