计算和设计织物风管

织物风管设计的主要考虑因素

我们使用 TEXAIR-S 统一工具进行织物风管计算。在设计阶段,我们会考虑以下因素:送风温度、设备内的空气温度、过剩压力、管道内的气流速度、到工作区的距离、设备配置以及其他因素。通过 TEXAIR-S,工程师可以计算出最佳风管直径、最佳穿孔直径、穿孔数量以及风管相对于轴线和悬挂细节的位置。这为工作区的相对空气流速提供了依据。

TEXAIR-S 统一软件工具提供了建立空气分配系统模型的方法,并将其目的考虑在内。在空气加热和调节的情况下,气流的运动是不同的,因此我们必须考虑到所有热力学参数,以避免设施内不同高度的分层(分层)和空气死区。

在某些设施中,由于工艺流程的原因,需要对气流进行局部分区;同时,在遵守工作区气流速度要求的情况下,很多时候必须增加排气量。TEXAIR-S 统一软件工具可提供相应的计算方法,并为系统正确选择相应的排放组件。

通过织物风管释放热能

对织物风管的主要要求是在整条生产线上保持连续、均匀的气流。而 TEXAIR 风管能奇迹般地实现这一目标。

但是,如果生产线很长,沿织物风管流过的空气可能会因供应的空气和设施内空气的温度差造成的热损失而损失热能。因此,织物风管中的空气温度将与末端段的温度不同。

从图 1 中可以看出这一点,该图显示了一个 60 米长的风管,由 6 段长度相等的部分组成。

通过持续气流分配热能

为了确保热能的均匀分布,必须根据管道全长的热损失比例增加气流,如图 2 所示。

空气排放实现能量均匀分布

如果管线长度不长或结构复杂,那么分区送风将是实现最佳制冷或制热效果的最佳选择。

压力

纺织品配气系统工作原理的基础是连续静压原理。因此,我们可以在整个系统长度上实现均匀的空气分布。

由于风速在管道末端会降低,因此会导致静压增加。正因为如此,我们在设计阶段就考虑到了这一尺寸,以确保整个管道长度上的面积分布均匀。

TEXAIR 专家建议的静压值在 60 至 500 帕 之间。但是,由于吸气系统的工作压力要大得多,因此我们也会对此类项目进行计算。

选择风管直径

织物风管直径的选择基于两个主要参数:风量和风管内所需的流速。对于金属风管,这一速度通常由 SNiP 施工规则和规范进行规定,但对于织物风管,由于其发出的噪音量大大低于金属风管,因此可以提高风速的上限。纺织风管的可接受风速为 6 至 10 米/秒。s.

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